Réservoir de stockage d'ammoniac liquide
L'ammoniac liquide figure sur la liste des produits chimiques dangereux en raison de ses propriétés inflammables, explosives et toxiques. Selon la norme « Identification des principales sources de produits chimiques dangereux » (GB18218-2009), un volume critique de stockage d'ammoniac supérieur à 10 tonnes*** constitue une source majeure de danger. Tous les réservoirs de stockage d'ammoniac liquide sont classés en trois catégories d'appareils sous pression. Il convient d'analyser les caractéristiques et les risques liés à la production et à l'exploitation d'un réservoir de stockage d'ammoniac liquide, et de proposer des mesures préventives et d'urgence afin d'éviter les accidents.
Analyse des risques liés au fonctionnement d'un réservoir de stockage d'ammoniac liquide
Les propriétés dangereuses de l'ammoniaque
L'ammoniac est un gaz incolore et transparent à l'odeur piquante, qui se liquéfie facilement en ammoniac liquide. Plus léger que l'air, il est également très soluble dans l'eau. L'ammoniac liquide se vaporisant facilement, un mélange d'ammoniac et d'air dans certaines proportions (de 15 à 27 % maximum) peut être inflammable au contact d'une flamme nue. Dans l'air ambiant d'un atelier, la concentration admissible est de 30 mg/m³. Une fuite d'ammoniac peut provoquer une intoxication, une irritation des yeux, des muqueuses pulmonaires et de la peau, ainsi qu'un risque de brûlures chimiques par le froid.
Analyse des risques liés au processus de production et d'exploitation
1. Contrôle du niveau d'ammoniac
Si le débit de libération d'ammoniac est trop rapide, si le contrôle du niveau de liquide est insuffisant ou en cas de défaillance d'autres instruments de contrôle, le gaz synthétique à haute pression s'échappera dans le réservoir de stockage d'ammoniac liquide, provoquant une surpression et une importante fuite d'ammoniac, ce qui est extrêmement dangereux. Le contrôle du niveau d'ammoniac est donc primordial.
2. Capacité de stockage
La capacité de stockage du réservoir d'ammoniac liquide dépasse 85 % de son volume, et la pression excède la plage de contrôle ou l'opération est effectuée dans un réservoir d'ammoniac liquide inversé. Si les procédures et étapes décrites dans le règlement d'utilisation ne sont pas scrupuleusement respectées, une surpression et une fuite se produiront.
3. Remplissage à l'ammoniaque liquide
Lors du remplissage d'ammoniac liquide, le surremplissage n'est pas effectué conformément à la réglementation, et le dynamitage de la canalisation de remplissage provoquera des fuites et des accidents d'empoisonnement.
Analyse des risques liés aux équipements et installations
1. La conception, l'inspection et l'entretien des réservoirs de stockage d'ammoniac liquide sont absents ou inexistants, et les accessoires de sécurité tels que les indicateurs de niveau, les manomètres et les soupapes de sécurité sont défectueux ou cachés, ce qui peut entraîner des accidents de fuite de réservoir.
2. En été ou lorsque la température est élevée, le réservoir de stockage d'ammoniac liquide n'est pas équipé d'auvents, d'un système de refroidissement par pulvérisation d'eau fixe et d'autres dispositifs de prévention comme requis, ce qui entraînera une fuite de surpression du réservoir de stockage.
3. L’endommagement ou la défaillance des dispositifs de protection contre la foudre et des installations antistatiques ou de mise à la terre peut provoquer un choc électrique dans le réservoir de stockage.
4. La défaillance des alarmes de processus de production, des interverrouillages, des soupapes de décharge de pression d'urgence, des alarmes de gaz combustibles et toxiques et autres dispositifs entraînera des accidents de fuite par surpression ou un agrandissement du réservoir de stockage.
Mesures de prévention des accidents
Mesures préventives pour le fonctionnement du processus de production
1. Appliquer strictement les procédures opérationnelles
Veillez au bon fonctionnement de l'évacuation de l'ammoniac dans les colonnes synthétiques, contrôlez le niveau de liquide du séparateur froid et de l'ammoniac, maintenez le niveau de liquide stable entre 1/3 et 2/3 et évitez qu'il ne soit trop bas ou trop haut.
2. Contrôler strictement la pression du réservoir de stockage d'ammoniac liquide
Le volume d'ammoniac liquide stocké ne doit pas dépasser 85 % du volume du réservoir de stockage. En production normale, le niveau d'ammoniac liquide dans le réservoir doit être maintenu bas, généralement à moins de 30 % du volume de remplissage maximal autorisé, afin d'éviter toute surpression due à la dilatation thermique et à l'augmentation de pression dans le réservoir.
3. Précautions pour le remplissage à l'ammoniaque liquide
Le personnel chargé de l'installation d'ammoniac doit suivre une formation professionnelle en sécurité avant de prendre ses fonctions. Il doit connaître les performances, les caractéristiques, les modes de fonctionnement, les accessoires, le principe de fonctionnement, les dangers potentiels de l'ammoniac liquide et les mesures d'intervention d'urgence.
Avant le remplissage, la validité des certificats (attestation d'inspection physique de la citerne, licence d'utilisation du camion-citerne, permis de conduire, certificat d'escorte et autorisation de transport) doit être vérifiée. Les dispositifs de sécurité doivent être complets et en bon état de fonctionnement, et l'inspection doit être conforme aux normes. La pression dans la citerne avant le remplissage doit être faible (inférieure à 0,05 MPa). Le bon fonctionnement de la canalisation de raccordement à l'ammoniac doit être contrôlé.
Le personnel chargé de l'installation de l'ammoniac doit suivre scrupuleusement les procédures d'utilisation du réservoir de stockage d'ammoniac liquide et veiller à ce que le volume de remplissage ne dépasse pas 85 % du volume du réservoir.
Le personnel manipulant de l'ammoniac doit porter un masque à gaz et des gants de protection. Le site doit être équipé de matériel de lutte contre l'incendie et de protection contre les gaz. Pendant le remplissage, il est impératif de rester sur place et de surveiller attentivement la pression du camion-citerne, l'étanchéité des brides de la canalisation, etc. Le gaz contenu dans le camion-citerne doit être recyclé dans le système conformément aux procédures et ne doit en aucun cas être rejeté. En cas d'anomalie, telle qu'une fuite, le remplissage doit être immédiatement interrompu et des mesures efficaces doivent être prises pour prévenir tout accident.
Des inspections de routine des installations, mesures et procédures d'utilisation de l'ammoniac doivent être effectuées quotidiennement, et des registres d'inspection et de remplissage doivent être établis.
Date de publication : 31 août 2021
