Réservoir de stockage d'ammoniac liquide
L'ammoniac liquide est inclus dans la liste des produits chimiques dangereux en raison de ses propriétés inflammables, explosives et toxiques. Selon l'« Identification des principales sources dangereuses de produits chimiques dangereux » (GB18218-2009), le volume critique de stockage d'ammoniac supérieur à 10 tonnes*** constitue une source majeure de danger. Tous les réservoirs de stockage d'ammoniac liquide sont classés en trois types de récipients sous pression. Analysez maintenant les caractéristiques dangereuses et les dangers lors de la production et de l'exploitation du réservoir de stockage d'ammoniac liquide, et proposez quelques mesures préventives et d'urgence pour éviter les accidents.
Analyse des dangers du réservoir de stockage d'ammoniac liquide pendant le fonctionnement
Les propriétés dangereuses de l'ammoniac
L'ammoniac est un gaz incolore et transparent avec une odeur piquante, qui se liquéfie facilement en ammoniac liquide. L'ammoniac est plus léger que l'air et facilement soluble dans l'eau. Étant donné que l'ammoniac liquide est facilement volatil en gaz ammoniac, lorsque l'ammoniac et l'air sont mélangés dans un certain rapport, il peut être exposé à des flammes nues, la plage maximale est de 15 à 27 %, dans l'air ambiant de l'atelier ***** *La concentration admissible est de 30 mg/m3. Une fuite de gaz ammoniac peut provoquer un empoisonnement, une irritation des yeux, des muqueuses pulmonaires ou de la peau, et il existe un risque de brûlure chimique par le froid.
Analyse des risques du processus de production et d'exploitation
1. Contrôle du niveau d'ammoniac
Si le taux de libération d'ammoniac est trop rapide, le contrôle de fonctionnement du niveau de liquide est trop bas, ou d'autres défaillances de contrôle d'instrument, etc., le gaz synthétique à haute pression s'échappera dans le réservoir de stockage d'ammoniac liquide, entraînant une surpression dans le réservoir de stockage et une grande quantité de fuite d'ammoniac, ce qui est extrêmement nocif. Le contrôle du niveau d'ammoniac est très critique.
2. Capacité de stockage
La capacité de stockage du réservoir de stockage d'ammoniac liquide dépasse 85 % du volume du réservoir de stockage, et la pression dépasse la plage d'indice de contrôle ou l'opération est effectuée dans le réservoir inversé d'ammoniac liquide. Si les procédures et les étapes ne sont pas strictement suivies dans les règlements d'exploitation, une fuite de surpression se produira ***** *accident.
3. Remplissage d'ammoniac liquide
Lorsque l'ammoniac liquide est rempli, le surremplissage n'est pas effectué conformément à la réglementation et le dynamitage de la canalisation de remplissage provoquera des fuites et des accidents d'empoisonnement.
Analyse des dangers des équipements et des installations
1. La conception, l'inspection et la maintenance des réservoirs de stockage d'ammoniac liquide manquent ou ne sont pas en place, et les accessoires de sécurité tels que les jauges de niveau, les manomètres et les soupapes de sécurité sont défectueux ou cachés, ce qui peut entraîner des fuites de réservoir.
2. En été ou lorsque la température est élevée, le réservoir de stockage d'ammoniac liquide n'est pas équipé d'auvents, d'eau de pulvérisation de refroidissement fixe et d'autres installations préventives selon les besoins, ce qui provoquera une fuite de surpression du réservoir de stockage.
3. Les dommages ou la défaillance de la protection contre la foudre et des installations antistatiques ou de la mise à la terre peuvent provoquer un choc électrique dans le réservoir de stockage.
4. La défaillance des alarmes du processus de production, des verrouillages, de la décharge de pression d'urgence, des alarmes de gaz combustibles et toxiques et d'autres dispositifs provoquera des accidents de fuite de surpression ou un agrandissement du réservoir de stockage.
Mesures de prévention des accidents
Mesures préventives pour le fonctionnement du processus de production
1. Appliquer strictement les procédures d'exploitation
Faites attention à l'opération de décharge d'ammoniac dans les postes synthétiques, contrôlez le niveau de liquide de la croix froide et de la séparation de l'ammoniac, maintenez le niveau de liquide stable dans la plage de 1/3 à 2/3 et évitez que le niveau de liquide soit trop bas ou trop haut.
2. Contrôler strictement la pression du réservoir de stockage d'ammoniac liquide
Le volume de stockage d'ammoniac liquide ne doit pas dépasser 85 % du volume du réservoir de stockage. Pendant la production normale, le réservoir de stockage d'ammoniac liquide doit être contrôlé à un niveau bas, généralement à moins de 30 % du volume de remplissage sûr, pour éviter le stockage d'ammoniac en raison de la température ambiante. Une expansion croissante et une augmentation de la pression provoqueront une surpression dans le réservoir de stockage.
3. Précautions pour le remplissage d'ammoniac liquide
Le personnel qui installe l'ammoniac doit suivre une formation professionnelle en matière de sécurité avant de pouvoir prendre ses fonctions. Ils doivent être familiarisés avec les performances, les caractéristiques, les méthodes de fonctionnement, la structure des accessoires, le principe de fonctionnement, les caractéristiques dangereuses de l'ammoniac liquide et les mesures de traitement d'urgence.
Avant le remplissage, la validité des certificats tels que la vérification de l'examen physique du réservoir, le permis d'utilisation du camion-citerne, le permis de conduire, le certificat d'escorte et le permis de transport doit être vérifiée. Les accessoires de sécurité doivent être complets et sensibles, et l'inspection doit être qualifiée ; la pression dans la citerne avant le remplissage doit être faible. Moins de 0,05 MPa ; les performances de la canalisation de raccordement à l'ammoniac doivent être inspectées.
Le personnel qui installe l'ammoniac doit suivre strictement les procédures de fonctionnement du réservoir de stockage d'ammoniac liquide et faire attention au volume de remplissage ne dépassant pas 85% du volume du réservoir de stockage lors du remplissage.
Le personnel qui installe l'ammoniac doit porter des masques à gaz et des gants de protection ; le site doit être équipé d'équipements de lutte contre l'incendie et de protection contre les gaz ; lors du remplissage, ils ne doivent pas quitter le site, et renforcer les inspections de pression des camions-citernes, des brides de canalisation pour les fuites, etc., le gaz des camions-citernes le recycler dans le système en conséquence et ne pas le décharger à volonté. En cas de situation anormale telle qu'une fuite, arrêtez immédiatement le remplissage et prenez des mesures efficaces pour éviter les accidents imprévus.
Des inspections de routine des installations, des mesures et des procédures d'installation d'ammoniac doivent être effectuées quotidiennement, et des enregistrements d'inspection et de remplissage doivent être établis.
Heure de publication : 31 août-2021