Réservoir de stockage d'ammoniac liquide
L'ammoniac liquide figure sur la liste des produits chimiques dangereux en raison de ses propriétés inflammables, explosives et toxiques. Selon la norme GB18218-2009 (Identification des principales sources de produits chimiques dangereux), un volume critique de stockage d'ammoniac supérieur à 10 tonnes*** constitue une source majeure de danger. Tous les réservoirs de stockage d'ammoniac liquide sont classés en trois types de récipients sous pression. Analysons maintenant les caractéristiques dangereuses et les dangers liés à la production et à l'exploitation des réservoirs de stockage d'ammoniac liquide, et proposons des mesures de prévention et d'urgence pour éviter les accidents.
Analyse des risques liés au stockage d'ammoniac liquide pendant son fonctionnement
Les propriétés dangereuses de l'ammoniac
L'ammoniac est un gaz incolore et transparent à l'odeur piquante, qui se liquéfie facilement en ammoniac liquide. Plus léger que l'air, il est facilement soluble dans l'eau. L'ammoniac liquide se volatilisant facilement en ammoniac gazeux, il peut être exposé à des flammes nues en présence d'un mélange d'ammoniac et d'air dans une certaine proportion, dont la concentration maximale est de 15 à 27 % dans l'air ambiant de l'atelier. ***** *La concentration admissible est de 30 mg/m³. Une fuite d'ammoniac gazeux peut provoquer une intoxication, une irritation des yeux, des muqueuses pulmonaires ou de la peau, ainsi qu'un risque de brûlures par le froid.
Analyse des risques des processus de production et d'exploitation
1. Contrôle du niveau d'ammoniac
Si le taux de libération d'ammoniac est trop élevé, si le niveau de liquide est trop bas ou si d'autres instruments de contrôle sont défaillants, le gaz synthétique haute pression s'échappera dans le réservoir de stockage d'ammoniac liquide, ce qui entraînera une surpression et une fuite importante d'ammoniac, extrêmement dangereuse. Le contrôle du niveau d'ammoniac est crucial.
2. Capacité de stockage
La capacité du réservoir d'ammoniac liquide dépasse 85 % de son volume, et la pression dépasse la plage de contrôle, ou l'opération est effectuée dans le réservoir d'ammoniac liquide inversé. Le non-respect strict des procédures et des étapes du règlement d'exploitation peut entraîner une fuite de surpression.
3. Remplissage d'ammoniac liquide
Lors du remplissage d'ammoniac liquide, le remplissage excessif n'est pas effectué conformément à la réglementation et le dynamitage de la canalisation de remplissage provoquera des fuites et des accidents d'empoisonnement.
Analyse des risques des équipements et des installations
1. La conception, l'inspection et l'entretien des réservoirs de stockage d'ammoniac liquide sont manquants ou inexistants, et les accessoires de sécurité tels que les jauges de niveau, les manomètres et les soupapes de sécurité sont défectueux ou cachés, ce qui peut entraîner des accidents de fuite du réservoir.
2. En été ou lorsque la température est élevée, le réservoir de stockage d'ammoniac liquide n'est pas équipé d'auvents, d'eau de refroidissement fixe et d'autres installations préventives selon les besoins, ce qui provoquera une fuite de surpression du réservoir de stockage.
3. Les dommages ou la défaillance de la protection contre la foudre et des installations antistatiques ou de la mise à la terre peuvent provoquer un choc électrique au niveau du réservoir de stockage.
4. La défaillance des alarmes du processus de production, des verrouillages, de la décharge de pression d'urgence, des alarmes de gaz combustibles et toxiques et d'autres dispositifs entraînera des accidents de fuite de surpression ou un agrandissement du réservoir de stockage.
Mesures de prévention des accidents
Mesures préventives pour le fonctionnement du processus de production
1. Appliquer strictement les procédures opérationnelles
Faites attention au fonctionnement de la décharge d'ammoniac dans les postes synthétiques, contrôlez le niveau de liquide de la croix froide et de la séparation de l'ammoniac, maintenez le niveau de liquide stable dans la plage de 1/3 à 2/3 et évitez que le niveau de liquide soit trop bas ou trop élevé.
2. Contrôler strictement la pression du réservoir de stockage d'ammoniac liquide
Le volume de stockage d'ammoniac liquide ne doit pas dépasser 85 % du volume du réservoir. En production normale, le réservoir d'ammoniac liquide doit être maintenu à un niveau bas, généralement inférieur à 30 % du volume de remplissage sécuritaire, afin d'éviter tout stockage d'ammoniac dû à la température ambiante. Une dilatation et une augmentation de la pression peuvent entraîner une surpression dans le réservoir.
3. Précautions pour le remplissage d'ammoniac liquide
Le personnel chargé de l'installation de l'ammoniac doit suivre une formation professionnelle en sécurité avant de prendre ses fonctions. Il doit connaître les performances, les caractéristiques, les modes de fonctionnement, la structure des accessoires, le principe de fonctionnement, les caractéristiques dangereuses de l'ammoniac liquide et les mesures d'urgence.
Avant le remplissage, la validité des certificats, tels que l'examen physique du réservoir, le permis d'utilisation du camion-citerne, le permis de conduire, le certificat d'accompagnement et le permis de transport, doit être vérifiée. Les équipements de sécurité doivent être complets et précis, et l'inspection doit être qualifiée. La pression dans le camion-citerne avant le remplissage doit être basse (inférieure à 0,05 MPa) ; la performance de la conduite de raccordement d'ammoniac doit être vérifiée.
Le personnel qui installe l'ammoniac doit suivre strictement les procédures de fonctionnement du réservoir de stockage d'ammoniac liquide et faire attention au volume de remplissage ne dépassant pas 85 % du volume du réservoir de stockage lors du remplissage.
Le personnel installant l'ammoniac doit porter un masque à gaz et des gants de protection ; le site doit être équipé d'équipements de lutte contre l'incendie et de protection contre les gaz ; il ne doit pas quitter le site pendant le remplissage et renforcer les contrôles de pression des camions-citernes, de fuites sur les brides des canalisations, etc. Le gaz des camions-citernes doit être recyclé dans le système et ne pas être rejeté à volonté. En cas de situation anormale, telle qu'une fuite, interrompre immédiatement le remplissage et prendre des mesures efficaces pour éviter les accidents.
Des inspections de routine des installations, des mesures et des procédures d'installation d'ammoniac doivent être effectuées quotidiennement et des enregistrements d'inspection et de remplissage doivent être établis.
Date de publication : 31 août 2021
